Der HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax® ist sowohl für den Einsatz in der kommunalen wie auch in der industriellen Abwasser- und Prozesswasserreinigung hervorragend geeignet. Die am Kettensystem befestigten Reinigungselemente können problemlos an die unterschiedlichsten Transportaufgaben angepasst werden.
Über die variable Anpassung der eingesetzten Reinigungselemente kann die Rechengutaustragskapazität angepasst werden. Dieser Vorteil wirkt sich besonders günstig bei hohen Schmutzfrachten aus. Die Reinigungselemente, bestehend aus Rechenharke und Kammblech, sind verschraubt und somit einzeln austauschbar.
Mit seinen verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten besitzt der RakeMax® ein sehr breites Anwendungsspektrum, mit welchem wir in der Lage sind individuell auf die Kundenbedürfnisse sowie auf vorhandene Verhältnisse in baulicher und hydraulischer Sicht einzugehen.
Durch die Konstruktion des RakeMax® ist die Bauhöhe über Flur sehr gering. Sie wird auch bei tiefen Gerinnen lediglich von der Bauhöhe der nachfolgenden Transport bzw. Wascheinrichtung beeinflusst.
Die Reinigungselemente werden auf jeder Seite mit einer Antriebskette, welche über Kettenräder angetrieben werden, zusammengefasst. Die Kettenräder sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet und werden durch einen direkt angeflanschten Getriebemotor angetrieben. Außerdem wird durch das definierte Eingreifen der Reinigungsharken in den Rechenrost eine hohe Betriebssicherheit erreicht.
Eine elektromechanische Überlastsicherung sorgt zuverlässig dafür, dass bei Erreichen der voreingestellten Überlast bzw. bei Blockade der Arbeitsvorgang unterbrochen wird.
Mit den verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten besitzt der RakeMax® ein sehr breites Anwendungsspektrum, mit welchem wir in der Lage sind individuell auf die Kundenbedürfnisse sowie auf vorhandene Verhältnisse in baulicher und hydraulischer Sicht einzugehen.
Der RakeMax® J ist eine modifizierte Variante des bewährten Harken-Umlaufrechens RakeMax®. Beim RakeMax® J sind die Rechenstäbe im Gegensatz zur Standardausführung nicht gerade, sondern im Sohlbereich bogenförmig zur Kanalsohle hin auslaufend gekrümmt. Durch die Formgebung des Rechenrostes leitet sich auch die Zusatzbezeichnung „J“ ab, da dieser Buchstabe in etwa der Kontur der Rechenstäbe gleicht. Die Rechenharke wird entsprechend der Rechenstabkrümmung geführt und beschreibt in diesem Bereich der Räumung ein Kreissegment. Durch die direkt im Sohlbereich flache Neigung der Rechenstäbe ergibt sich ein insgesamt größerer durchströmter Querschnitt des Rechens, was zu geringeren hydraulischen Verlusten sowie zu einer Reduzierung der Fließgeschwindigkeit im Rechenspalt führt.
Mit dem RakeMax® HF werden die Vorzüge des bewährten RakeMax® mit den positiven Eigenschaften eines Rechens mit flachgeneigtem Rechenrost exzellent vereint.
Bei der gekröpften Version des Harken-Umlaufrechens, mit der Bezeichnung RakeMax® HF ist der Rechen in zwei unterschiedliche Abschnitte unterteilt: Ein flacher Abschnitt im unteren Bereich ermöglicht eine große Siebfläche und damit hydraulisch günstige Bedingungen, während der steile Förderabschnitt dafür sorgt, dass die Maschine einen geringen Platzbedarf aufweist.
Aufgrund der äußerst flachen Neigung der Rechenrostfläche von 30 Grad ist der durchflossene Siebbereich des RakeMax® HF immer doppelt so groß wie die angeströmte Wassertiefe. Die Räumung beginnt nahezu unmittelbar am flach zur Gerinnesohle eingebauten Rechenrost, so dass keine störenden Ablagerungen entstehen. Die optimale Anströmung und die große wirksame Rechenrostfläche ergeben eine hohe hydraulische Durchsatzleistung.
Mit der innovativen HUBER Störstofferkennung Safety Vision wird es dem Rechen ermöglicht, das Rechengut zu „sehen“ und so potenziell kritische Störstoffe zuverlässig zu identifizieren.
Durch diesen effektiven Schutzmechanismus wird eine Beschädigung des Rechens oder der nachgeschalteten Aggregate zuverlässig verhindert, was nicht nur die Verfügbarkeit der beteiligten Maschinen erhöht, sondern die Betriebssicherheit der gesamten Anlagentechnik verbessert. Darüber hinaus kann die Maschine durch den adaptiven Betrieb auf Basis der Ereigniserkennung stets optimal ausgelastet werden und die Laufzeit nachgeschalteter Maschinen gemäß dem tatsächlich notwendigen Bedarf optimiert werden.
Medien
Downloads
FAQ
News
